Оборудование для производства

Краткое описание:

Картонная лента устанавливается на железную раму (рама входит в комплектацию), пропускается через клеевой блок и подается на станок. Посред- ством механизма скручивания, лента навивается на штангу. Готовая втулка отрезается с заданной длиной. Внутренний диаметр втулки задается диаметром штанги, толщина стенки втулки задается плотностью и количеством слоев бумаги.

Машина для производства картонных втулок LJX-30 относится к категории эффективного стационарного среднегабаритного автоматического электромеханического оборудования ротационного типа непрерывного действия, предназначенного для эксплуатации в промышленности, связанной с производством туалетной бумаги, одноразовых полотенец, тканей, обмоточных полиэтиленовых плёнок и т.п. Непосредственная задача станка сводится к формированию трубы бумажной втулки и нарезания её на удлинённые заготовки.

Оборудование для производства картонных гильз LJX-30 отвечает международным стандартам безопасности, включая и то, что все элементы электродвигательной системы спрятаны от открытого доступа в коробчатую раму с обшивкой из тонкой листовой стали. Шпиндель вращает сменный намоточный вал, внутри которого имеется штанга. В центре станка смонтирована V-образная платформа, в оконечностях которой стоят вертикальные валы, служащие для крестообразного натягивания плоского полимерного ремня. Один из валов зафиксирован, два другие передвигаются на ходовых винтах с помощью ручного усилия. Это необходимо для устранения провисания формующего ремня. Вымоченные в клее ленты бумаги выравниваются и наматываются на вал, проходя по плоскости формующего ремня. Готовые втулки отрезаются вертикальной фрезой на подвижной каретке.

Станок для производства картонной втулки LJX-30 обеспечивается системой автоматического управления на основе действия программируемого логического контроллера. На панели оператора имеется цветной сенсорный монитор, удобный для ввода и отслеживания всех рабочих параметров (скорость втягивания, длина отреза, толщина наматывания и др.). Обслуживающий персонал – 1 чел.

Технические характеристмки: